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中油测井运用测井新技术勘探油气
作者:佚名    文章来源:中国石油报    点击数:3366    更新时间:2011-7-14

 

    6月底,中油测井公司首次在塔里木油田中古21—H5井中进行随钻测井现场应用与推广。在这一新技术的支撑下,顺利解决鹰山组顶界面卡层的难题,成功实现这个地区第一口无导眼水平井的钻探,钻井周期缩短15天,降低钻井费用500万元左右。
    测井技术的进步,正在有力地推动钻井工程的提速提效。
    如果把钻井比作地质发现的一双巨手,那么测井则是地质发现的一双眼睛。“看”得准,才会“抓”得牢。
    近年来,面对油气勘探开发不断深入、地质问题日益复杂、油气发现和评价难度日益加大的形势,中油测井公司秉承“一切为了油气”的核心价值观,努力转变发展方式,加快自主创新,提升服务保障能力,推动中国油气勘探开发向成像测井时代迈进。
    自主创新,“擦亮”油气识别的“眼睛”
    3月7日至14日,在北京举办的“十一五”国家重大科技成就展上,“中国石油创造”再一次吸引了人们的眼球。承载了几代测井人梦想的EILog技术系列精彩“亮相”。
    业界评论,中国石油测井公司自主研发的EILog快速与成像测井系统,引领中国石油勘探开发全面进入成像测井时代。
    这是石油创造的力量。
    过去,国际测井市场是外国大公司的“一统天下”。中油测井公司组建之初,全部138套家底中,110套为国产小数控测井设备,共14种型号,测量精度差、作业效率低。引进的19套高精度数控装备均超期服役。
    由于国内成像测井仪器全部依靠引进,关键技术遭“封锁”,竞争力受到严重制约。这成为中国石油测井人心底“无言的痛”。
    要想不受制于人,就得学会自己走路。途径只有一条,那就是大力开展技术创新,练就一双油气发现和识别的“慧眼”。
    2002年底,随着中国石油测井专业化重组的推进,测井公司初步形成科研、制造和服务一体化优势,为测井技术的研发提供了难得的契机。
    EILog快速与成像测井系统是一个仪器类大项目,系统大,头绪多。时任系统的电路主设计师的陈宝还记得,攻关持续一年多,在最紧张时候,他和全组成员经常为一根走线和一个结构细节讨论到深夜,反反复复,不放过任何一个细节。
    科研人员坚持“科研与生产相结合、测井与油气相协调”的方针,提出“项目来自生产、动力源于应用、样机就是产品、成果必须推广”的思路,所有研发环节按产品标准来要求,所有组成部分按识别油气目的来设计,确保仪器先进性、实用性和可靠性。
    2005年9月25日,长庆油区庄检1井测井施工正式展开。这是EILog的首次“亮相”,行业内外格外关注。承担这次任务的60101队下井2次,用了5个小时,安全优质完成这口测井施工,比传统数控测井节约一半时间。
    经过全体研发人员2000多个日夜攻坚,新一代高性能快速成像与测井系统EILog研制成功。它的问世,打破了国外技术垄断,系统整体性能达到国际先进水平。
    这一年,无疑成为中国石油测井发展具有里程碑意义的一年。
    与此同时,公司充分发挥测井技术研发、测井装备制造和测井技术服务一体化的优势,不断丰富油气层识别手段。由公司自主研发的新一代测井综合应用平台——LEAD3.0,2010年11月在长庆油田正式投产。与国内同类型软件相比,LEAD3.0单井处理解释时间平均可缩短两三个小时,标志着国产配套测井综合应用软件的研发与推广取得了重大进展。
    截至目前,公司初步形成以油气评价为中心的EILog技术系列,主要包括集成化常规测井、“3电2声1核磁”国产化成像测井、地层评价随钻测井、井场快速求取岩芯参数的数字岩芯、生产测井与过套管测井、以数据库支持解释环节的统一软件,以及测井ERP和测井网。
    自主创新步伐的加快推进,“擦亮”了油气发现识别的“眼睛”。以前由于受技术条件制约,测井仅仅停留在发现油气层的“点”和“面”上,被比喻为“一孔之见”,而EILog快速与成像测井系统的研发,为油气工作者装上了“千里眼”,不仅实现系统集成化、仪器阵列化和测井资料成像化,而且具有实时快速采集处理和远程传输能力,能够清晰显现深达数千米的油气层图像。中国石油测井,正经历着从发现油气层到评价油藏与从“一孔之见”到立体成像的革命性变革。
    数据显示,EILog快速与成像测井系统投入现场使用以来,已测井2.18万多口,基本解决低孔渗、低电阻、复杂岩性、水淹层、水平井和致密气等复杂油气层的评价问题。油气层识别准确率提高5个百分点,单井处理时间缩短40%以上,测井一次成功率保持在95%以上。
    做优服务保障,踢好勘探开发的“临门一脚”
    2010年7月22日,“十一五”国家油气重大专项课题——可控源中子孔隙度随钻测井仪,在长庆油田井场试验成功。根据现场记录,随钻测井曲线与同井电缆测井曲线对比,所测地层的中子孔隙度测量数值的相关性好,曲线形态吻合,实时上传的随钻中子数据能够反映地层层位孔隙度变化。
    现场,参与攻关研发的人员相拥祝贺,泪流满面。
    这条实时曲线背后,饱含着几代测井人的梦啊!标志着我国已成为全球极少数掌握岩性、饱和度和孔隙度三参数地层评价随钻测井技术的国家。
    一直以来,如何在钻井同时完成测井作业,提高作业能力和作业质量,是中国石油工程技术业务矢志不渝的追求。然而,西方公司对我国实行技术“封锁”,不仅不出售仪器,即便高价位的随钻测井服务也是一“测”难求。
    国外能做到的,我们为什么不能?为打破国外垄断,打造“中国创造”的随钻测井技术与装备,2008年,中油测井公司随钻测井中心正式组建。
    “一定要在2010年拿出国内第一条随钻可控源中子孔隙度现场曲线。”在中心主任、集团公司高级技术专家李安宗的带领下,中国石油测井人立下军令状。在没有经验和借鉴的情况下,踏上自主研发之路。
    实验,在一次次的失败后继续;认识,在一次次的碰撞中清晰;产品,在一次次的完善中成熟。
    经过600多个日夜的不懈努力,2010年年底,中油测井公司推出国内首套FELWD地层评价随钻测井系统,累计申请国家技术专利18项。为尽快让这些“利器”应用于油田生产,项目组在长达一年的现场试验工作中,转战南北,先后在长庆油田、玉门油田、塔里木油田和西南油气田等进行近20口井次的试验和上百项整改,精益求精。2010年12月20日,在塔里木油田塔中高温和高压超深井6000多米高阻地层中,采用伽马侧向电阻率随钻测井仪,仅用20多个小时就解决了电缆测井仪器10多天未能获取合格资料的问题。
    这只是中油测井公司强化服务保障能力的一个缩影。
    如果说物探在于找构造,揭示生油层、储油层、盖层等,那么钻井就是努力科学钻遇目的层。而能否很好发现和识别油气,关键是如何踢好测井“临门一脚”。几年来,测井公司不断延伸服务领域,通过对EILog快速与成像测井系统的推广,已从单一的采集和处理解释,演变成集研发、制造、采集和处理解释为一体的服务体系,初步形成了以随钻测井为代表的六大特色服务技术。
    与“十五”末相比,测井年作业能力从1万井次提高到2.8万井次,提高了180%。曲线优等品率提高5.74个百分点,设备一次成功率提高4.3个百分点。
    担当油气评价主力,打造中国的“斯伦贝谢”
    2011年3月初,随着两台EILog快速与成像测井系统驶离中油测井公司产业化基地,集团公司百套EILog推广项目全面启动。
    这是集团公司推进全系统测井装备升级换代和提升油气服务保障能力的重要举措,也对测井公司技术创新和技术服务工作提出了更高要求。
    对中油测井公司来说,这是一次契机,更是挑战。在公司领导班子看来,测井业务目前的发展,与集团公司建设综合性国际能源公司的要求还不相称,与找油找气工作的需要还不相称。
    一切为了油气,这是公司的核心价值观。服务和保障集团公司增储上产,担当好油气评价的主力,我们责无旁贷。这是全体测井人的心声。
    正是基于对发展的清晰认知和对市场的准确判断,3年来,中油测井公司按照“一体、两翼、三路并举”的发展目标和总体思路,充分发挥自身优势,坚持走成像化之路,致力于做大做强,打造中国的“斯伦贝谢”。
    “一体”:就是瞄准“建设有更强油气识别能力的国际一流测井公司”的总体目标,坚持技术领先、做大做强,充分发挥测井“国家队”作用;“两翼”:就是大力开拓“国内和国际”两个市场,实现比翼双飞。做精、做细国内市场,加快发展“特色版”装备仪器,以成像等高端仪器引领仪器销售市场。做优、做大国际市场,依靠自主创新技术走出去,提高技术服务和装备制造市场开发层次和水平,增强国际竞争力。“三路并举”:就是要把“科技、人才、管理”作为拉动企业快速有效持续发展的三驾马车,并驾齐驱。
    在“对标”中追赶,在创新中超越,公司以大视野和大胸怀,先后与20多家高校、院所和油气田企业等开展战略合作,借智借力,积蓄实力。在服务项目上,向勘探、开发、油藏改造和采油生产全过程的测井技术服务业务拓展。在服务深度上,向采集、处理、解释和评价一体化方向发展。在服务市场上,在集团公司的统一组织和各油田公司与钻探公司的大力支持下,EILog快速与成像测井系统已推广133套。在国内,应用到长庆、华北、青海、吐哈、塔里木、冀东和福山等13个油田。在国外,中国石油测井产品已应用到俄罗斯、乌兹别克斯坦、孟加拉、蒙古、伊朗、伊拉克和缅甸等国油田,佳绩不断。
    一切为了油气,中国石油测井的民族品牌正逐渐叫响国内外。

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